目前越來(lái)越多的化纖廠買(mǎi)了全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀來(lái)針對(duì)噴絲板的微孔進(jìn)行合格性能檢測(cè)，為什么選擇全自動(dòng)檢測(cè)方式呢？是因?yàn)樗娜詣?dòng)化，具體體現(xiàn)在自動(dòng)對(duì)焦，自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)處理數(shù)據(jù)，自動(dòng)判斷并識(shí)別不合格微孔等一系列自動(dòng)化工作流程，常州市雙固頓達(dá)機(jī)電科技有限公司目前作為紡織檢測(cè)儀器行業(yè)的制造專(zhuān)家，其生產(chǎn)的SG689A型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀已被好多客戶(hù)使用并且大力推薦，如榮盛集團(tuán)，新鳳鳴集團(tuán)，正凱集團(tuán)，永榮控股，海馬集團(tuán)，恒遠(yuǎn)集團(tuán)，金緯化纖機(jī)械等部分合作客戶(hù)并且本設(shè)備也有出口到印度等海外國(guó)家，科技永遠(yuǎn)是不斷進(jìn)步的，常州市雙固頓達(dá)機(jī)電科技有限公司擁有資深技術(shù)研發(fā)人員，在上一代儀器的基礎(chǔ)上，又象征性的研發(fā)了SG689B型雙鏡頭款全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀，本機(jī)器和SG689A型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀的區(qū)別是擁有2個(gè)鏡頭和2個(gè)相機(jī)，可以快速對(duì)噴絲板進(jìn)行掃描和檢測(cè)，并且運(yùn)行速度也得到了巨大的提升，下面介紹一下SG689B型雙鏡頭款全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀。

【軟件截圖-主界面】

【軟件截圖-圖像顯示界面】

【軟件界面-噴絲板微孔孔位分布界面】

問(wèn)：全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀“全自動(dòng)化”體現(xiàn)在哪里？

答：全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀是對(duì)所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動(dòng)完成的，即每個(gè)孔位置坐標(biāo)的“自動(dòng)”記錄、檢查、異常孔的位置坐標(biāo)記錄、清理異常孔時(shí)可以進(jìn)行手柄操作進(jìn)行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過(guò)同軸光源光束照在噴絲板微孔上進(jìn)行定位。整機(jī)自動(dòng)對(duì)焦，自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)處理數(shù)據(jù)，自動(dòng)判斷并識(shí)別不合格微孔等一系列自動(dòng)化工作流程。

問(wèn)：全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀和傳統(tǒng)的人工檢測(cè)噴絲板檢測(cè)方式有什么優(yōu)勢(shì)？

答：使用本檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)如下：

1. 保證檢測(cè)精度，避免了漏檢，錯(cuò)檢等人為因素，增加產(chǎn)品質(zhì)量，避免了次品的產(chǎn)生。
2. 節(jié)省人力支出，可于短時(shí)間內(nèi)回收設(shè)備成本：本檢測(cè)系統(tǒng)為全自動(dòng)作業(yè)，真真實(shí)實(shí)檢測(cè)每一紡孔，無(wú)人為干擾，一天24小時(shí)工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。
3. 作為新噴絲板入廠品質(zhì)檢測(cè)：由于此套系統(tǒng)是實(shí)際量測(cè)紡孔尺寸，所以經(jīng)由此系統(tǒng)，可以對(duì)于新噴絲板作為入廠檢測(cè)，預(yù)先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產(chǎn)生次級(jí)品，造成無(wú)謂損失。
4. 管理在用噴絲板微孔的實(shí)際數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)的精細(xì)化及淘汰不合格的噴絲板提供數(shù)據(jù)支持。

5、即時(shí)評(píng)估及改善抽絲制程的異常：經(jīng)由此系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)噴絲板的不清潔孔，集中于某區(qū)域，則可能是抽絲過(guò)程中某制程溫度問(wèn)題或其他問(wèn)題，進(jìn)而改善制程。

問(wèn)：我的做化纖工業(yè)絲的圓形噴絲板，噴絲板直徑是150mm和170mm的，孔數(shù)200孔到1000孔不等，孔大小是0.3mm，請(qǐng)問(wèn)貴公司的機(jī)器一次最多可以放置幾塊噴絲板？

答：本機(jī)器為非標(biāo)定制設(shè)備，可以根據(jù)客戶(hù)的噴絲板量身定制各種夾具，本機(jī)檢測(cè)區(qū)域：500mm(長(zhǎng)）×500mm(寬），最多一次可以同時(shí)放置4塊噴絲板，如果是做民用絲（噴絲板是φ88mm）的客戶(hù)一次可以最多放置30塊。

問(wèn)：機(jī)器是怎么樣標(biāo)記的？

答：標(biāo)記過(guò)程：同軸光源鏡頭在噴絲板微孔表面照出一束光斑，亮度可調(diào)，也可以選配印章功能（在噴絲板孔位置打一個(gè)紅色印記，印記不會(huì)對(duì)噴絲板有損傷，可以隨時(shí)擦除）

問(wèn)：檢測(cè)一個(gè)噴絲板孔大概要多長(zhǎng)時(shí)間：

答：?jiǎn)慰讬z測(cè)時(shí)間:0.2-1秒/孔（速度根據(jù)孔距而定）總檢測(cè)時(shí)間為0.2-1秒*孔數(shù)s（該時(shí)間不包括吹氣清潔和標(biāo)記時(shí)間）。

問(wèn)：本機(jī)器可以檢測(cè)噴絲板哪些指標(biāo)？

答：噴絲板檢測(cè)項(xiàng)目:噴絲板微孔直徑，微孔面積，偏圓度，污垢率（其余參數(shù)可根據(jù)客戶(hù)提供定制）。

問(wèn):你們的機(jī)器是怎么樣找到噴絲板孔的起點(diǎn)位置的？

答：噴絲板側(cè)面有標(biāo)記（也就是有引導(dǎo)孔），可將其固定在噴絲板夾具上，全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀通過(guò)該標(biāo)記進(jìn)行定位，并固定噴絲板。

問(wèn)：怎么判斷噴絲板微孔是合格的？

答：噴絲板微孔是否合格判定方式：根據(jù)實(shí)際客戶(hù)使用情況進(jìn)行調(diào)整（主要判別條件微孔直徑和微孔面積）。

問(wèn)：你們的全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀是怎么樣完成檢測(cè)的？

答：本機(jī)器詳細(xì)檢測(cè)流程:

1、先要對(duì)噴絲板夾具進(jìn)行標(biāo)定，要找到夾具的中心位置，噴絲板的排列方式以及每個(gè)相鄰位置的距離等等參數(shù)。

2、對(duì)首次測(cè)試的噴絲板進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定范式為掃描噴絲板每個(gè)位置區(qū)域的孔，掃描完成后可以進(jìn)行采集并生成ini格式的標(biāo)定文件（同種噴絲板無(wú)需重復(fù)標(biāo)定）。

3、已經(jīng)標(biāo)定過(guò)的噴絲板直接放在定制夾具上，選擇相匹配的模型點(diǎn)擊開(kāi)始測(cè)試即可。

4、檢測(cè)完成后可以進(jìn)行二次復(fù)檢，復(fù)檢方式分為吹氣清潔或者印章標(biāo)記。

5、重復(fù)上述步驟。

【儀器用途】

SG689B型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀（檢測(cè)儀）用于全自動(dòng)檢測(cè)圓形、方形、長(zhǎng)方形等多種形狀和規(guī)格的化纖長(zhǎng)絲噴絲板，短纖噴絲板，工業(yè)絲噴絲板，紡絲板，紡口板等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專(zhuān)用檢測(cè)儀器。根據(jù)模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況，可在縱、橫向有效范圍內(nèi)檢查任意一孔的檢測(cè)要素。

【總體說(shuō)明】

① 機(jī)械部分介紹

1.SG689A型全自動(dòng)噴絲板鏡檢儀采用全自動(dòng)X-Y-Z三軸運(yùn)動(dòng)控制平臺(tái)（也就是三軸直交機(jī)器人），采用交流伺服系統(tǒng)進(jìn)行定位，每軸配有一根滾珠絲桿傳動(dòng)，聲音小，精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.01mm。

2.本機(jī)采用一個(gè)畸變小的工業(yè)級(jí)廣角鏡頭和一個(gè)電動(dòng)變倍鏡頭兩個(gè)雙鏡頭組合，電動(dòng)變倍鏡頭為連續(xù)變倍，結(jié)合軟件可以自動(dòng)快速切換不同倍率，高效快捷，廣角鏡頭+電動(dòng)變倍鏡頭組合標(biāo)定噴絲板模型更加方便快捷。

3.相機(jī)采用高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機(jī)，保證采集的圖像不失真，從而保證測(cè)量精度。

4.本機(jī)采用高強(qiáng)度金屬裝載夾具和臺(tái)面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。

（通過(guò)磨床加工，保證平面度）。

5.裝有一個(gè)顯示器，便于觀察測(cè)試過(guò)程及進(jìn)度。

② 電氣部分介紹

1.采用可靠的圖像處理算法，可以檢測(cè)出噴絲板微孔的直徑，面積，圓度，污垢率等參數(shù)（具體參數(shù)依據(jù)客戶(hù)要求而定），并自動(dòng)記錄不合格微孔位置。

2.標(biāo)定噴絲板模板文件通過(guò)使用者自己輸入噴絲板參數(shù)設(shè)置。

3.鏡頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)焦，提高檢測(cè)效率。

4.測(cè)試數(shù)據(jù)會(huì)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)中，方便數(shù)據(jù)的記錄與分析。

5.電腦配置提升，傳輸信號(hào)速度升級(jí)到USB3.0，提高了運(yùn)行速度，結(jié)合軟件算法，進(jìn)一步提高了檢測(cè)的速度，根據(jù)噴絲板的規(guī)格檢測(cè)速率會(huì)有所變化(檢測(cè)速度與孔距直接相關(guān))。

6.省去了復(fù)雜繁瑣的標(biāo)定噴絲板模型方式，現(xiàn)在采用快速標(biāo)定方式，更加方便效率更高。

7.檢測(cè)不同的噴絲板時(shí)只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。

8.本機(jī)采用研華原裝工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調(diào)式光源控制器，配置工業(yè)控制計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)和鼠標(biāo)，傳輸數(shù)據(jù)快。

9.下光源可以全方位透過(guò)噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質(zhì)的畫(huà)面。

10.本機(jī)采用一體機(jī)設(shè)計(jì)，外形更美觀，采用高強(qiáng)度金屬裝載夾具和臺(tái)面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。

11.本機(jī)軟件檢測(cè)方式單鏡頭或者雙鏡頭可以自行選擇，靈活性高。

12.根據(jù)檢測(cè)需求可以選配吹氣清潔，印章標(biāo)記或者數(shù)據(jù)導(dǎo)出等附加功能。

③ 采用該設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

1. 保證檢測(cè)精度，避免了漏檢，錯(cuò)檢等人為因素，增加產(chǎn)品質(zhì)量，避免了次品的產(chǎn)生。
2. 節(jié)省人力支出，可于短時(shí)間內(nèi)回收設(shè)備成本：本檢測(cè)系統(tǒng)為全自動(dòng)作業(yè)，真真實(shí)實(shí)檢測(cè)每一紡孔，無(wú)人為干擾，一天24小時(shí)工作，一年工作365天，可以減少人力成本上漲的壓力。
3. 作為新噴絲板入廠品質(zhì)檢測(cè)：由于此套系統(tǒng)是實(shí)際量測(cè)紡孔尺寸，所以經(jīng)由此系統(tǒng)，可以對(duì)于新噴絲板作為入廠檢測(cè)，預(yù)先知道噴絲板的紡孔尺寸正確情況，避免在未知情況下安裝上線，產(chǎn)生次級(jí)品，造成無(wú)謂損失。
4. 管理在用噴絲板微孔的實(shí)際數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)的精細(xì)化及淘汰不合格的噴絲板提供數(shù)據(jù)支持。

5、即時(shí)評(píng)估及改善抽絲制程的異常：經(jīng)由此系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)噴絲板的不清潔孔，集中于某區(qū)域，則可能是抽絲過(guò)程中某制程溫度問(wèn)題或其他問(wèn)題，進(jìn)而改善制程。

【技術(shù)指標(biāo)】

1. 每塊板檢測(cè)完成后保存數(shù)據(jù)，如果出現(xiàn)異常情況保證之前已經(jīng)檢測(cè)的噴絲板數(shù)據(jù)不會(huì)丟失。

2. 連接壓縮空氣后復(fù)檢噴絲板時(shí)可以進(jìn)行吹氣清潔，可以選配印章標(biāo)記或光源定位標(biāo)記。

3. 噴絲板上易損耗部件必須方便客戶(hù)更換，更換簡(jiǎn)便

4. 設(shè)備完成后提供完整的使用指南（包括注意事項(xiàng)，設(shè)備日常保養(yǎng)，常見(jiàn)故障解決等）

【檢測(cè)方式】

1 利用計(jì)算機(jī)控制和圖像處理技術(shù)，自動(dòng)逐孔掃描檢測(cè)，并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄。

2 對(duì)于不合格的噴絲板微孔，儀器自動(dòng)記錄并可以進(jìn)行吹氣清潔或者印章標(biāo)記功能，可以采用同軸光源指示出自動(dòng)清潔后任然不合格孔的位置。

【鏡檢儀“全自動(dòng)化”定義】  

對(duì)所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動(dòng)完成的，即每個(gè)孔位置坐標(biāo)的“自動(dòng)”記錄、檢查、異常孔的位置坐標(biāo)記錄、清理異常孔時(shí)可以進(jìn)行手柄操作進(jìn)行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過(guò)同軸光源光束照在噴絲板微孔上進(jìn)行定位。  

【檢測(cè)項(xiàng)目】  

1.孔直徑、孔面積，圓度，污垢率，微孔合格情況等數(shù)據(jù)，測(cè)試數(shù)據(jù)在合格范圍的噴絲孔顯示“綠色”，不合格的顯示“紅色”。對(duì)微孔的合格品質(zhì)進(jìn)行判斷，判斷微孔是否合格，微孔面積是否過(guò)大或過(guò)小，所檢測(cè)的微孔狀態(tài)是否符合設(shè)定的范圍，并有紅色或綠色標(biāo)注。  

2.儀器程序具有雙界面暨數(shù)據(jù)界面和圖形界面，數(shù)據(jù)界面能完整顯示微孔的檢測(cè)數(shù)據(jù)，圖形界面中能直觀看到實(shí)時(shí)檢查的孔的真實(shí)情況。  

3.具有孔徑測(cè)量功能，可作噴絲板出絲檢驗(yàn)依據(jù)，檢測(cè)出的噴絲板數(shù)據(jù)可以直接保存在電腦里。

【儀器主要技術(shù)參數(shù)】：

1.檢測(cè)系統(tǒng)尺寸大小：

檢測(cè)區(qū)域：600mm(長(zhǎng)）×500mm(寬），可以根據(jù)用戶(hù)要求定制。

檢測(cè)臺(tái)尺寸：690mm(長(zhǎng)）×560mm(寬）×1350mm(高)，可以根據(jù)用戶(hù)要求定制。

2.電器柜和主機(jī)為一體式設(shè)計(jì)。

3.檢測(cè)項(xiàng)目：微孔面積，失圓率，污垢率，特殊異型孔尺寸等。

4.檢測(cè)速度：0.2-1秒/孔（速度根據(jù)孔距而定）。

5.檢測(cè)精度：±0.01mm。

6.可檢測(cè)微孔的范圍：0.1mm-5mm。

7.噴絲板一次最多檢測(cè)個(gè)數(shù)：視噴絲板具體尺寸而定。

8.運(yùn)動(dòng)控制單元：三軸機(jī)器人，采用三套伺服電機(jī)和三根滾珠絲桿。

9.相機(jī)：采用2個(gè)高速黑白工業(yè)相機(jī)，噪聲小無(wú)拖影。

10.光源：采用上下兩個(gè)光源，通過(guò)控制光源實(shí)現(xiàn)不同檢測(cè)功能。

11.鏡頭：采用一個(gè)畸變小的工業(yè)級(jí)廣角鏡頭和一個(gè)電動(dòng)變倍鏡頭。

12.中文簡(jiǎn)體檢測(cè)軟件，支持定制其它語(yǔ)言（如英文，中文繁體等）。