對于DTY筒子的退繞性能來說，POY質量的影響是至關重要的。其影響有以下幾個方面：

    (1) 物理指標：POY強伸度偏低，不勻率較高，條干不勻率高，尤其是不同錠位POY筒子伸度差異大于10%，烏氏CV大于1.5%上油不均勻。

    (2) 外觀：POY筒子有毛絲，絆絲，筒子內部有飄絲造成的夾心毛絲，疊絲等。

    上述POY的質量缺陷都可在后加工過程中使DTY絲條的單絲斷裂或單絲松散缺少抱合，從而使DTY筒子不同層面的絲條互相纏結不能順利退繞。

    造成這些POY質量缺陷的原因可分為切片或熔體質量的影響,工藝條件的影響和設備的影響三個方面。切片和熔體質量方面主要是含水率較高(大于0.005%)，粘度不均勻，波動大等，造成紡絲時飄絲、斷頭或POY單絲質量不勻。工藝影響主要是組件組裝型式不良，組裝質量差，造成組件過濾效果差。紡絲溫度偏高或偏低，側吹風風速波動大于0.05m/s，使絲條冷卻效果不良，造成絲條單絲不勻。紡絲速度偏高，使絲條在過度拉伸中斷裂或造成單絲的弱點。上油不均勻造成單絲松散，使絲條在后加工過程中單絲斷裂形成嚴重毛絲。成形參數設定不良使POY卷裝筒子產生疊絲或絆絲，從而對后加工產生影響。設備方面一是由于故障或局限不能滿足工藝要求，如切片干燥裝置不能使切片干燥后含水低于0.003%達到紡絲要求而造成紡絲困難，以及由于噴絲板孔、面損壞而產生細絲等；二是導絲器，摩擦輥，成形機構因長期使用磨損而造成絲條損傷或成形不良，影響后加工的順利進行。

    工藝參數對絲條退繞性能的影響主要表現在后加工速度過高，拉伸比過大,速比速度不良，加熱箱溫度設定過高，超喂設定不良。這些都會引起DTY斷頭及毛絲降等率上升，使絲條退繞困難。成形參數設定不良，使筒子硬度不一，產生絆絲，疊絲，成形角過大，對DTY筒子中絲條的順利退繞產生不良影響。

    設備的影響主要集中在導絲器的老化、損傷，加捻皮圈或摩擦片的損傷,加熱器表面、冷卻板表面的結垢或在清潔時對其表面的損傷等，以上因素可使絲條在經過上述器件時受損傷或單絲松散，從而使絲條退繞不良。

    絡筒油劑對退繞的影響在于絡筒油劑不能使DTY絲條保持良好的抱合性，使絲條單絲松散及在高速退繞時產生靜電使絲條間互相纏結，從而對絲條的退繞產生影響。

    POY紡絲應注意干燥及紡絲工藝條件的設定，側吹風系統的一致性和穩定性，組件的組裝質量，過濾材料質量及噴絲板有無損傷，POY上油的均勻性，給予POY良好的物理性能，減少單絲和錠位間的差異。不同錠位的POY伸度差異應低于6%~8%，烏氏CV應低于1%，以保證POY在后加工時不產生毛絲。定期檢查導絲器的損壞狀況，保證POY筒子成形卷裝質量給予POY良好的退繞性能。

    在保證其他質量指標的前提下，后加工應采用較溫和的加工工藝參數。在工藝的具體設定上，應考慮POY的生產狀況和各項質量指標，一方面適當降低后加工速度，減少拉伸比，適當降低加熱箱溫度，一般第一熱箱溫度不超過205℃，第二熱箱溫度不超過170℃，以降低加工張力。加工張力比應不高于1.2，盡可能掩蓋POY的質量缺陷而不使其缺陷更加突出，另一方面調整好對絲條退繞性能有較大影響的卷裝成形參數。卷裝成形參數主要影響的是筒子的硬度，絆絲，疊絲，成形角和卷裝錐角等。在DTY筒子的成形參數設計方面，應盡可能提高筒子的卷裝硬度，保持筒子硬度的一致性，筒子的卷裝硬度對絲條的退繞性能有著^明顯的影響，表1列出了卷裝硬度對退繞性能的影響。

    筒子硬度增大雖然對筒子退繞性能有較大改善，但在工藝上卷裝硬度的增加也有限度。由于張力加大，會對其他質量指標如毛絲降等率、染色均勻性等產生較大影響，并且易使DTY筒子產生絆絲。所以要在保證各項質量指標的前提下增加筒子的卷裝硬度。

    對成形角和卷裝錐角的選擇也^重要，一般情況下，成形角應不大于16°。在卷裝錐角的選擇上是錐角小，DTY筒子的退繞性能好，但錐角太小會增加生產消耗，綜合考德，以75°為宜。

    定期檢查設備的元器件包括導絲器，加捻元件，羅拉皮圈(膠輥)，加熱箱表面和冷卻板表面，羅拉及摩擦輥表面，發現有損傷的元器件要及時更換。

    好的絡筒油劑應使絲條具有良好的抱合性，退繞時絲條不會出現單絲松散而保持互相粘連，這就要求絡筒油劑有良好的滲透性和抗靜電性，粘度適中，均勻性好，使絲條上油適中，保證絲條的正常退繞。

    從以上分析可以看出，筒子的退繞性能關系到原料、設備、工藝等多方面因素。改善絲條的退繞性能，則需要對這些影響因素進行綜合治理。