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滌綸FDY+POY混纖絲的并捻工藝探討

信息來源：網絡 | 發布日期： 2018-03-22 16:15:51 | 瀏覽量：1570664

關鍵詞：滌綸FDY+POY混纖絲的并捻工藝探討

FDY分子的取向和結晶較高，故其強度比POY好。堿減量處理后，FDY強度損失小，POY強度下降嚴重，部分單絲出現斷裂。將滌綸FDY與POY并網，加捻制得混纖絲作經紗與低捻度的低彈絲交織，經過堿減量及水洗，由于POY單絲斷裂，在織物表面形成一層微細絨毛，因此是較理想的水洗絨的原料；另外還可以與強捻的彈力絲交織，經堿減量及起縐，織物的手感及外觀類似真絲面料，是較理想的滌綸仿真絲原料。FDY絲與POY絲并捻工藝配置是否恰當，直接影響到并捻過程的生產效率。

工藝路線

FDY與POY的并捻工藝通常有兩種路線：

①并網一絡筒一倍捻(定型)

②并合一絡筒一倍捻(定型)

實踐表明FDY與POY經過并網后，由于存在網絡點，兩種絲抱合緊密，在倍捻退繞時，不易形成寬緊股，退繞正常，反之則出現嚴重斷頭現象。因此，工藝路線選擇并網一絡筒一倍捻(定型)為妥。

并網及絡筒工藝

FDY與POY的并網及絡筒工藝合理，對倍捻工序的影響很大。

無需專門的并網設備，我們在日本村田No.303絡筒機各錠位的柵門式張力器后、成形導絲桿前增加網絡噴嘴，即可在絡筒前對兩種絲進行網絡。同時對FDY及POY采用并列退繞方式，即將兩只筒子并排放置，兩種絲分別通過各自的張力器及導絲器后，再由網絡噴嘴進行并網。

為了保證絡筒筒子質量，必須合理控制好網絡度、卷繞速度、卷繞形式、卷取張力和筒子重量等工藝參數。

網絡度

網絡目的是為了增加兩種絲間的抱合性，但過高的網絡度會使混纖絲加捻后形成不均勻的結點。一般網絡度^好控制在50～60個/m。

卷繞速度

恒定的卷繞速度是形成均勻卷繞的必要條件，因此對于錠子驅動卷繞的絡筒機來說，絡筒成形初期，錠子轉動速度快，隨著絲簡直徑增大，回轉速度下降，以達到恒定的線速度。FDY與POY并網、絡筒時，由于退繞筒子并列排放，若速度過快，形成氣圈較大，兩種絲線容易相互碰撞交纏而出現斷頭，因而可以采取降低卷繞速度進行補償。實踐表明，并網時的速度應比相同規格的單股絲絡筒速度低200m/min左右較為理想，如111dtexFDY+132dtex POY并網、絡筒的速度應為500m/min為好，而242dtex FDY絲絡筒速度應為700m/min較好。

卷繞形式

日本村田No.303絡筒機具有四種卷繞形式：經向、緯向、復式、特殊復式。其中特殊復式卷繞，由于導絲動程長短結合，絲層之間存在制約力，倍捻退繞時，基本上無絲圈帶出，故適于選用。

卷繞張力

卷繞張力大，絲層之間發生相嵌，退繞時不易退出而出現斷頭，卷繞張力過小，筒子松軟，在退繞時發生脫圈而斷頭、甚至塌邊。一般情況下，張力控制宜略大些，以減少脫圈的發生。如242dtexFDY絡筒時張力為45±2cN，而111dtex FDY與132dtex POY并網，絡筒時張力應為50cN為宜。

卷裝重量

由于采用特殊復式卷繞，卷裝形式為雙錐形，其筒子錐度應與倍捻機錠盤相匹配，錐度過大，筒子會接觸到錠盤，退繞時張力變化會引起斷頭。混纖絲較膨松，卷繞同樣的重量，筒子直徑較大，若超過錠盤直徑，筒子無法放人錠盤。因此，卷裝重量應為同規格的FDY的75％～80％為宜。

倍捻

良好的退繞是保證倍捻正常生產的關鍵，而合理的倍捻工藝，能確保倍捻機產、質量的提高。

錠速

并網絲在倍捻過程中退繞時，并網絲是貼著筒子的錐面退繞，若速度過快，相互摩擦嚴重，易引起錐面起毛，并把絲圈帶出。實踐表明：FDY+POY并網絲在倍捻時，其錠速應比相同規格的FDY低2500r.p.m左右，以減少絲退繞時的摩擦。如111dtexFDY+132dtexPOY，錠速應選擇為8500r.p.m，而242dtexFDY，錠速宜選擇11000Er.p.m，均能正常生產。

倍捻張力(滯后角)

倍捻過程中，絲線在退繞時形成氣圈，絲線的張力影響氣圈的形狀及倍捻的滯后角，倍捻張力大、滯后角小，反之則滯后角大。實踐表明：并網絲的倍捻張力應比同規格的FDY的張力小，即倍捻滯后角應比同規格的FDY絲大90°，斷頭率會較少。并網混纖絲的倍捻張力較理想應為0.5～0.6cN/dtex。

定型張力

第一超喂羅拉至假捻器的張力稱為定型張力，定型張力過大，會使并網絲的伸長率、熱預縮性及纖維的集束性受到影響。張力過小，則假捻度傳遞不勻，甚至出現扭結點無法通過假捻器而產生斷頭。定型張力恰當，織物起縐細膩，縐效果理想。正確的定型張力應為0.1cN/dtex左右。

卷取張力

卷取張力以不影響卷取硬度為原則，^低張力應嚴格控制在并網絲卷取時不產生扭結為限。如111dtexFDY+132dtexPOY并網絲卷取時張力為20±2cN。

熱定型溫度

并網絲在倍捻機加捻后，為利于織造，要進行蒸汽定型。對于意大利拉蒂R522一DFT倍捻機，定型是采用機上電熱箱直接進行定型，加熱箱的溫度可以人工設定。但定型溫度過高，會引起并網絲的強伸度下降及單絲間發生粘連；若溫度過低，則不能起到定型的作用。實踐表明：FDY+POY并網絲的定型溫度要比同規格的FDY低10℃左右才合適，不易產生斷頭，并且定型效果良好，如242dtex FDY的定型溫度為230C，則FDY+POY并網絲的定型溫度以220℃左右為宜。

假捻捻度

在意大利拉蒂R522-DFT倍捻機中，由于引入了假捻裝置，捻絲具有普通捻絲無法比擬的特性，既有真捻度又有假捻度，形成性能各異的一步法高彈力捻絲，假捻度高低，直接影響捻絲的螺旋卷曲及膨松與彈性。真捻度一定，假捻度越高，則卷曲性越強，回彈性更大，但絲的強度會有所下降。同時，假捻度越高引起的反轉扭矩越大，織物起縐明顯，但織造難度大。反之，假捻度小，捻絲卷曲及回彈性差，織物起縐效果差。常規的FDY設計假捻度是：假捻度+真捻度≤4400T/m(11—1dtex/36f FDY為例)，由于FDY+POY并網絲進行假捻加彈時，POY的單絲易斷裂，引起毛絲而斷頭。因此，對并網絲的假捻度應小于同規格的FDY，根據實踐經驗，應少500T/m為宜，合理的捻度為：真捻度+假捻度≤3900T/m(以111dtex并網絲為例)。

結論

1.FDY+POY并網絲的合理工藝路線應為：并網→絡筒→倍捻(定型)。

2.并網工藝為：退繞筒子并列排放，網絡度宜控制在50～60個/m。卷繞速度比同規格的FDY少200m/min左右，卷繞形式宜采用特殊復式卷繞形式，卷繞張力比同規格的FDY大，卷繞重量應為同規格的FDY的75％～85％。

3.倍捻工藝為：與生產同規格的FDY相比，錠速少2500r.p.m左右，倍捻張力減小，滯后角大90°；定型張力為0.1cN/dtex左右，卷取張力為不產生扭結為限，定型溫度少10℃左右，假捻度Y少500T/m左右為宜。

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